有流量可調(diào)節(jié)和不可調(diào)節(jié)的兩種，前者的適用性更廣。流量主要通過(guò)改變行程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)，例如改變曲柄半徑、柱塞回程時(shí)后止點(diǎn)位置和柱塞桿與十字頭連接處的間隙，也可通過(guò)改變往復(fù)次數(shù)或同時(shí)采用兩種方法來(lái)調(diào)節(jié)流量。雖然行程長(zhǎng)度可以從零調(diào)至更大，但為保證計(jì)量精度，一般都限制在30～100%范圍內(nèi)。

 

更換電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵的隔膜：

1. 取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。 

2. 在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

3. 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 

4. 一旦隔膜被取下，檢查電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒(méi)有任何損壞。安裝新的隔膜，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的底端。 

5. 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。 

6. 旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。 

7. 當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個(gè)螺栓以對(duì)角方式擰緊，直到合適為止。完成這項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)用力均勻。